Penerapan Pemancar Tekanan

Transmiter tekanan pintar yang stabil dan andal merupakan jaminan penting dalam produksi industri modern. Jika terjadi kesalahan pengukuran dan kontrol dalam proses produksi, akibatnya perusahaan dapat menghentikan produksi atau bahkan menimbulkan bahaya keselamatan, dan kerugian ekonomi yang ditimbulkan akan sangat besar. Oleh karena itu, stabilitas dan keandalan transmitter tekanan 4-20mA merupakan persyaratan utama untuk memastikan pengoperasian seluruh sistem pengukuran dan kontrol. Biasanya, pengukuran transmitter tekanan akan mengalami penyimpangan akibat perubahan tekanan ambien dan tekanan statis di lokasi pengukuran, dan penyimpangan ini dapat lebih parah dalam kasus pengukuran tekanan mikro atau tekanan diferensial mikro. Dalam berbagai kondisi kerja, untuk mendapatkan data pengukuran yang paling akurat, untuk memastikan keselamatan produksi, dan stabilitas berkelanjutan, untuk memastikan teknologi produk keluaran memenuhi standar, akurasi dan stabilitas pengukuran transmitter tekanan uap merupakan persyaratan dasar bagi industri petrokimia.

Permintaan industri petrokimia terhadap pemancar tekanan gauge terutama berfokus pada keandalan, stabilitas jangka panjang, dan akurasi tinggi dalam tiga area. Di antaranya, keandalan dan banyak kebutuhan tambahan, seperti rasio rentang, tipe bus, keamanan tahan ledakan, dll., menuntut persyaratan tinggi pada desain struktural instrumen pengukuran, tingkat proses pemesinan, dan sifat material. Misalnya, pengukuran klorin, alkali, dan media korosif lainnya, peralatan pengukuran dan kontrol harus memiliki persyaratan anti-korosi, yang membutuhkan penggunaan diafragma isolasi tantalum atau pemancar tekanan atau transduser tekanan diferensial dengan bahan anti-korosi semprot. Desain struktural spesifik harus memenuhi persyaratan instalasi dan penggunaan di lokasi kimia. Selain itu, karena etilena merupakan produk unggulan industri petrokimia, proses umumnya menggunakan sejumlah besar media alkali (seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida), dan suhu reaktor umumnya 200℃ ~ 280℃, dalam proses tersebut juga perlu menambahkan hidrogen. Karena kekhususan prosesnya, pasti akan ada kondisi korosi tinggi, suhu tinggi, mudah terbakar, dan meledak dalam produksi. Saat menggunakan pemancar tekanan udara seperti tekanan atau tekanan diferensial, penggunaan metode isolasi berisi tantalum atau minyak silikon suhu tinggi juga akan sangat meningkatkan kepraktisan dan keamanan produk.